Izvor: nekompliment
Fotovoltašić (PV) industrija je doživjela nevjerovatno brzu transformaciju nakon godine 2000 zbog izuzetnog otkrića tehnologije, od materijalnog nivoa do velike proizvodnje modula.
Pošto je industrija PV-a očekivana da će se dosljedno rasti u narednim godinama, dva glavna pitanja su privuklo pažnju kod tržišnih operatera:
1. Šta predstavlja "dobar kvalitet" modul?
2. kako "pouzdan" će biti na terenu?
Obojica, zasad, ostaju neodgovorena na sveobuhvatan način.
Rezultati PV-a su opisani u ovom članku, naime IEC 61215 (Ed. 2 – 2005) i IEC 61646
(Ed. 2 – 2008), postavite konkretne testne sekvence, uslove i zahtjeve za kvalifikacije za dizajn PV modula.
Kvalifikacija dizajna se smatra da predstavlja sposobnost performansi PV modula pod dugotrajnom izloženosti standardnim klisesama (definisanim u IEC 60721-2-1). Pored toga, postoji nekoliko drugih standarda (IEC 61730-1, IEC 61730-2
i UL1703) koja se obraća na kvalifikacija za modul, ali ova oblast će biti adresirana u budućem članku.
U polju sertififikacije, kvalifikacije za dizajn su zasnovani na testiranju vrsta na osnovu IEC-a, EN ili drugih nacionalnih standarda.
Vrijedno je ukazujući na nedopuštenost uslova poput "IC sertifikacije," ili "IEC certifikata," kao i oglašavanje koje koristi logo IEC umjesto logotipom sertifikacije koji je objavio certifikat. IEC nije tijelo sertififikacije; To je akronim za međunarodni Elektrotehničko komitet, međunarodna organizacija standardizacija.
Kada je testiranje tipkom Kombinovano sa periodično pregledama tijela od strane sertifikacije, to predstavlja osnovu za potvrde koje je izdano od tog tijela sertififikacije (čime se nose određeni Mark/logo).
Ovo može biti, u neku ruku, standardni kriterijum za "osnovni kvalitet". Međutim, termin "kvalitet" je previše generički i često se zloupotrebira ako se zasniva samo na ikonskom conformansu.
Još jedan osjetljiv aspekt "kvaliteta" je "pouzdanost tog modula"-velika zabrinutost za PV izvođače/investitore.
Pouzdanost nije ni definisana niti prekrivena postojećim standardima. Nedostatak standarda pouzdanosti djelimično je zbog činjenice da u datumu nema dovoljno statističkih podataka prikupljenih iz PV polja (čak i "najstarije" PV-ove instalacije još uvijek moraju doći do svojih 20-25-godišnjeg života kao po garanciju).
Međutim, oba IEC 61215 i IEC 61646 jasno izjavuje da se pouzdanost ne može tu rješavati, tako da kvalifikacije za dizajn tih standarda ne impliciraju pouzdanost PV modula. Stoga, stručnjaci od proizvođača, testiranja kuća i standardizacija tijela dolaze zajedno u naporu da se pojasni osnova za standarde pouzdanosti PV-a. Prvi nacrt je da se očekuje, nadam se nekad u bliskoj budućnosti.
Garancija je također pitanje vrijedno spomena. To je uobičajena praksa na tržištu za prodaju/otkupiti PV modulesa prekrivenih za 20 + godišnja garancija. Garancija bi trebala pokriti sigurnu operaciju (nema električnih, termalnih, mehanickih i vatrogasnih opasnosti) i prihvatljiv nivo performansi, odnosno ograničenog nivoa proizvodnje energije (najviše proglašavanje 1% Pmax gubitka godišnje).
Nakon što je pojašnjeno opće opseg primjene i ograničenja u odnosu na kvalitet IC-a 61215/61646, sljedeća pruža opći opis testova, koji naglašava one od velike važnosti za kristalni silikonski (c-si) i tanki film fottovoitašić modulesa. Dok je IEC 61215 na temelju čvrstog znanja o glavnoj postojećim Silikonskoj tehnologiji, IEC 61646 je uglavnom bio zasnovan na silicijskom (a-si)-tehnologiji. Stoga, relativno nove tehnologije poput CIGS, CdTe, itd. predstavljajući posebno ponašanje i osjetljivost na svjetlost i termalne efekte zahtijevaju posebnu njegu i razmatranja tokom testiranja.
Neslaganja u dva standarda bit će istakla u kuriziranoj poruci.
Oba standarda zahtijevaju da se uzorci za testiranje upotrebe nasumice iz proizvodne serije u skladu s IEC 60410.
Moduli moraju biti proizvedeni od navedenih materijala i komponenti i podvrgnuta procesima kvaliteta osiguranja proizvođača. Svi uzorci moraju biti kompletni u svakom detalju i opskrbljuju se sa svim instrukcijama proizvođača.
Mislim da jedan opisuje prirodu testova.
Opći pristup oba standarda može se sažeti u:
Definirajglavne vizuelne mane."
DefinirajDodavanje/neuspjehkriterija.
OndaPočetni testovina sve uzorke.
Uzorci grupeda se podvrgnetestne sekvence.
OndaPost testovi nakon jednog testaItestne sekvence(IEC 61215).
Uradite post testove nakon jednog testaIposljednje svjetlo se natopi nakon testova(IEC 61646).
Potraži "glavne vizuelne mane"iProvjeri "dodavanje/neuspjeh"Kriterij.
Cifra 1
Različiti uzorci prolaze kroz različite testne sekvence paralelno, kao što je naznačeno u brojkama 2 i 3.
Druga cifra: testni slijed za kvalifikaciju (IEC 61215)
Cifra 3: testni slijed (IEC 61646)
Pet "glavnih vizuelnih grešaka" definirano je u IEC 61215, a ima ih šest u IEC 61646(kurirani su razlike u IEC 61646):
a) slomljena, slomljena, ili pocepana vanjska površina, uključujući superstrate, substrate, okvire i razvodne kutije;
b) savijena ili pogrešno poravnana vanjska površina, uključujući superstrate, substrate, okvire i razvodne kutije do mjere da bi instalacija i/ili operacija modula bili oštećeni;
c) pukotina u ćeliji, razmnožavanje koje bi moglo ukloniti preko 10% područja te ćelije od električnog kruga modula;
c) je u, ili vidljivom koroziju bilo kog od tankog filmskog sloja aktivnog strujanja u modulu, koji se proširuje preko 10% od bilo koje ćelije; (IEC 61646)
d) mjehurići ili delamini formiraju kontinuirani put između bilo kojeg dijela električnog kruga i ivice modula;
e) gubitak mehaničkog integriteta, do mjere da bi instalacija i/ili operacija modula bili oštećeni;
f) oznake modula (oznaka) nisu više priključeni, ili su informacije nečitljivo. (IEC 61646)
Sa 6 operativnih "prolaza/neuspjeh" kriterija:
a) degradacija maksimalne izlazne energije ne prelazi propisane granice nakon svakog testa ili 8% nakon svake testne sekvence;
a) nakon posljednjeg svjetla u natopi, maksimalna proizvodnja energije na STC-u nije manja od 90% od minimalne vrijednosti koju je odredio proizvođač. (IEC 61646)
b) nijedan uzorak nije pokazao nijednu otvorenu stazu tokom testova;
c) nema vizuelnih dokaza o velikim defektima;
d) testovi izolacije su ispunjeni nakon testova;
e) trenutni rezultati testa su ispunjeni na početku i na kraju svakog redoslijeda, a nakon vlažnog testa na toplinu;
f) specifični zahtjevi pojedinačnih testova su ispunjeni.
Ako dva ili više uzoraka ne uspiju u ovim testnim kriterijima, dizajn se smatra za neuspjeh u kvalifikacijama. Ako jedan uzorak padne na bilo koji test, još dva uzorka će proći kroz sve relevantne testne sekvence od početka. Ako jedan ili oba nova uzorka propadnu, taj dizajn se smatra za neispunjavanje kvalifikacija. Ako oba uzorka prođu probnu sekvencu, dizajn se smatra da ispunjava kvalifikacije.
Napomena:Određeni neuspesi, iako na jednom uzorku, mogu biti pokazatelj ozbiljnih problema sa dizajnom koji su zahtijevali analizu neuspjeha i dizajn dizajna kako bi izbjegli povrat iz polja (problem pouzdanosti). U takvim slučajevima, laboratorija bi trebala zaustaviti probnu sekvencu i pozvati proizvođača da izvede detaljnu analizu neuspijeha, identificira osnovni uzrok i postavi neophodne korektivne postupke prije nego što podnesu modificirane uzorke za ponovno testiranje.
Razlika u predmetu a) između IEC 61215 i IEC 61646 vezanih za Pmax degradaciju vrijedi i za pohvalu.
U IEC 61215, Pmax degradacija neće biti više od 5% od početnog Pmaxa na početku svakog testa, i ne više od 8% nakon svake testne sekvence.
U IEC 61646 postoje dva presudna elementa:
1. definicija minimalne Pmax (derivat iz označenih Pmax JT (%) na etiketi ocjenjivanja, gdje je t (%) označava toleranciju proizvodnje).
2. svi uzorci će se natopiti i moraju pokazati konačni Pmax ≥ 0,9 x (Pmax – t (%))).
Drugim riječima, IEC 61646 napušta kriterijum degradacije Pmaxa nakon pojedinačnih testova (-5%) i testne sekvence (-8%) korišteno u IEC 61215, i umjesto toga se oslanja na provjeru Pmax degradacije u odnosu na rejting napajanja nakon završetka svih testova, a uzorci osvijetljeni.
Druga razlika je u tome što IEC 61215 zahteva da svi uzorci budu "pretuslovljeni" izlažući ih (otvorena-cirkuziran) do ukupno 5,5 kWh/m2.
Nema zahtjeva u IEC 61646 sa ciljem izbjegavanja specifičnim efektima koje prekondicija može imati na različitim tehnočnim tehnologijama. Neke od tih tehnologija su osjetljivije na svjetlost izazvane degradacije, dok su drugi osjetljiviji na mračne toplinski efekti. Stoga, početne post testovi bi bili neohomogni pristup za procjenu promjena kroz testne sekvence. Umjesto toga, IEC 61646 poziva na konačno svjetlo koje se upija na sve uzorke nakon ekoloških sekvenci i za kontrolni uzorak, te mjerenje konačnog Pmax-a da presudi da li je degradacija prihvatljiva u odnosu na ocijenjene minimalne vrijednosti Pmax-a.
Ovde sledi kratak opis testova.(Razlike u IEC 61646 će biti istakalizirane.)
Vizuelna inspekcija je tipicna provjera dijagnoze.
Svrha je da se otkrije bilo koji od "glavnih vizuelnih grešaka" iznad sebe provjeravajući modul u dobro osvjetljeni prostor (1000 Lux).
Ponavlja se više puta kroz sve testne sekvence i provodi se više od bilo kog drugog testa.
Maksimalna moć (Pmax): obično je parametar performansi.
Ona se također izvodi nekoliko puta prije i nakon različitih testova u okolišu. Može se izvesti i sa simulatorom sunca ili sa otvorenom.
Iako standard daje mogućnost da izvrši test za niz temperatura ćelija (25 °C do 50 °C) i nivoa irradiance (700 W/M2 do 1.100 W/M2), to je uobičajena praksa kod PV laboratorija da je izvede na takozvanim standardnim uslovima testova (STC). Po definiciji, STC odgovara na: 1000 W/M2, 25-ta °C ćelijska temperatura, sa referencom solarne spektral irradiance zvane zračna masa 1,5 (AM 1,5), što je definirano u IEC 60904-3.
Većina laboratorija koristi testiranje u zatvorenom sa solarnim simulatori koji imaju spektar što je bliže moguće za AM 1,5. Karakteristike solarnog simulatora i odstupanja od standard-a 1,5 mogu biti klasificirani prema "IEC 60904-9". Mnoge dobavljače solarnog simulatora nude sisteme klasifikovani na najvišem ocjenjivanju: AAA, gdje prvo slovo ukazuje na kvalitet spektra, drugo slovo; uniformnost ozračja na području testiranja i treće slovo; temporalni stabilnost ozračja. Klasifikacija solarnih simulatora može se pronaći u IEC 60904-9:2007.
Napomena:Samoproglašenja snabdjevači ne moraju obavezno predstavljati dokaze o mjerenju sposobnosti u
Svjetska PV skala.
Ispravna i Utipna mjera na svijetu PV je od presudne važnosti. Ne samo da je to jedan od kriterija za dodavanje/neuspjeh, nego i mjere koje se mogu koristiti i na kraju korisnika kao pokazatelj performansi za vlast.
Oba standarda postavila su nekoliko preciznih zahtjeva za mjerenje temperature, voltaže, struje i ozračje.
Važno je zabilježenje potrebnog ponovne mogućnosti za mjerenje energije u IEC 61215 je samo 1%.
Nema pomena o takvom zahtjevu u IEC 61646, vjerovatno zbog dobro poznate "nestabilnosti" i "ponovne obrade" pitanja različitih tehnologija u tankom filmu. Umjesto toga, IEC 61646 ima opštu preporuku:
"Svaki napor trebao bi se napraviti kako bi se uverio da su vrhunac jačine energije načinjeno pod sličnim operativnom uslovima, to jest, minimizirati veličinu korekcije tako što će se sve vrhunskom mjerom moći na određeni modul na približno istoj temperaturi i ozračenost."
Još jedan važan faktor koji doprinosi preciznosti Pmax mjerenja, posebno za tanak film, je spektralni nepodudarnost između stanica koje koriste laboratorija i specifična tehnologija pod testom.
Otporni otpor je električni test na bezbednost.
Svrha je utvrditi da li modul ima dovoljnu električnu izolaciju između svojih postojećih dijelova i okvira (ili vanjski svijet). Ispitivač snage se koristi da primijeni izvor od DC napon do 1000 V plus dvostruko veći napon od maksimalnog sistema. Nakon testa, neće biti sloma, niti bilo kojeg površinskog praćenja. Za module sa područjem većim od 0,1 m2, otpor neće biti manji od 40 MΩ za svaki kvadratni metar.
Trenutni test na testu: je test za bezbednost, takođe.
Cilj je procijeniti izolaciju modula protiv vlage pod vlažnim operativnim uslovima (kiša, magla, Rosa, istopljeni snijeg), kako bi se izbjegla korozija, osnovna greška i tako električni rizik od šoka.
Modul se podmiren u plitkom rezervoaru do dubine koji pokriva sve površine osim kablovskih unosa kutija ne dizajniranih za uranjanje (niže od IPX7). Testna voltaža se primjenjuje između kratkovodnih konektora i rastvora za kupanje do maksimuma do maksimalnog sustava za 2 minute.
Otpor izolacije neće biti manji od 40 MΩ za svaki kvadratni metar za module sa područjem većim od 0,1 m2.
Presudno je znati da konektori parenja trebaju biti uruirani u rješenju tokom testa i da je ovo mjesto gdje neispravan konektor može biti uzrok važnog rezultata NEUSPJEHA.
Napomena:Neuspjeh u trenutnom testu vlažne struje zbog neispravnih konektora nije rijedak događaj, i kao takav, ona definitivno predstavlja pravi rizik za operatere na terenu. Nema standardnog standarda koji se obraca PV konektorima, ali postoji harmonizirani evropski standard (EN 50521). Ovjereni konektori na EN 50521 su prošli kroz teške testove, uključujući i termalne cikluse (200) i vlažnu toplotu (1000 hrs), i može se koristiti kao kriterijum za odabir dobavljača. Međutim, test sa modulom će imati konačnu reći. Držanje bliza oko konektora koje je opskrbljeno sa razvodnim kutijama je delikatan zadatak za proizvođače PV-a. "Laka" promjena dobavljačkog dobavljača sa različitim dizajnom može predstavljati veliki rizik za trenutni test na mokrim testu.
Trenutni test na vlažnom testu je rangiran kao jedan od najponovnijih neuspjeha tokom kvalifikacija PV-a u laboratorijama testiranja. Kada neuspjeh ne dolazi u pitanje povezanosti (kao što je spomenuto iznad), taj neuspjeh će se najvjerovatnije desiti nakon što se radi o vlažnom toplinom testu i/ili zamrzavanje vlage za modulima koji imaju problema s laminacija i procesima Zapečaćenja tokom proizvodnje.
Koeficijent temperature: predstavlja parametar performansi.
Cilj je utvrditi temperaturne koeficijente za kratkostrune trenutne ISC (α), otvorenu voltažu Voc (β)
i Maksimalna energija (Pmax) (δ) od mjerenja modula. Koeficijenti koji su toliko odlučni su važeći samo na irradiance na kojima su mjere napravljene (tj. u 1000/m2za većinu laboratorija koristeći solarni simulator).
Za module sa poznatim linearnošću preko određenog dometa ozračja u skladu sa IEC 60891, proračunati Koeficijenti se mogu smatrati važećim za taj raspon irozance.
IEC 61646 je više "oprezan" i daje dodatnu notu po pitanju modula s tankim filmom, čija temperatura može zavisiti od radijacije i termalne historije modul... Ali sa stanovišta testiranja, temperatura koefikasne testne kutije je jednostavno stavena u prvu lijevu sekvencu. "Neradijacija i termalna historija" tog uzorka sastoji se samo od "putovanja" koji je trebao doći do laboratorije, od uslova za okoliš po kojima je pohranjen, od početnih testova, te konačno na testu iz vanjske izloženosti (60 kWh/m2).
Dvije metode se koriste za mjerenje s solarnim simulatori:
1. tokom zagrejavanja modula ili
2. hlađenje modula;
tokom pauze od 30 °C (naprimjer,25 °C – 55 °C), i na svakih 5 °C intervalta, simulator sunca uzima i-V mjerilo (ISC, Voc, Pmax se ne odražava, nego se mjeri tokom provjere I-V-a) uključujući ISC, Voc i Pmax.
Vrijednosti ISC-a, Voc-a i Pmax-a su uračunatena kao funkcije temperature za svaki skup podataka. Koeficijent α, β i δ su proračunati od padinama najmanje ravnih ravna linija za tri uračunata funkcija
S obzirom na određeni nivo irrotkvi, bit će zabilježeno da su β (za Voc) i δ (za Pmax) dva najosjetljivija za promjene temperature. Obojica imaju "-" znak, koji se smanjuje da Voc i Pmax smanjuju povećanju temperature, dok α (za ISC) ima "+" znak, iako je mnogo manja vrijednost od β i δ. Sva tri koeficijenta mogu se izraziti kao relativna procenta podijeljenjem proračunata α, β i δ po vrijednostima ISC-a, Voc i Pmax na 25 °C (1000 W/M2).
Temperaturni kodovi su često korišteni od strane korisnika da simuliraju energetske printove modula u vrućim klimatima. Morate zapamtiti da su važeći u 1000/m2nivo irradiance korišten u laboratoriji osim ako se ne dokaže da je u pitanju nivo modula na različitim ozračima.
Nominalna temperatura mobilne ćelije (NOCT): predstavlja parametar performansi.
NOCT je definiran za otvoreni modul za otvaranje u slijedeæu standardnom okruženju:
ugao nagona: 45 ° od horizontalne
potpuni neradijent: 800/m2
Ambijentalna temperatura: 20 °C
Brzina vjetra: 1 m/s
Nema električnog tereta: otvorena kola
NOCT može koristiti sistemski dizajner kao vodič za temperaturu na kojoj će modul funkcionirati na terenu i to je stoga koristan parametar kad se upoređuju performansi različitih dizajna modula. Međutim, taj
stvarna operativna temperatura je direktno zavisna od rastuće strukture, ozračje, brzine vjetra, ambijent temperature, refleksije i emisije iz zemlje i obližnjih predmeta, itd.
Takozvana "primarna metoda" za utvrđivanje NOCT-a je metod mjerenja na otvorenom, koji koristi oba IEC 61215 i IEC 61646, i univerzalno je primjenjiv na svim PV modulima. U slučaju modula koji nisu dizajnirani za otvaranje otvorenih polica, primarna metoda se može koristiti za utvrđivanje ravnoteže u ravnoteži, što znači da se radi o temperaturi solarne celije, sa modulom koji je preporucio proizvođač.
Testna postavka zahtijeva zapisivanje podataka i odabir za ozračenje (pyronameter), temperatura ambijent (senzori temperature), temperatura ćelija (termoparovi priključeni na sporednu stranu modula odgovaraju na dvije centralne ćelije), brzina vjetra (brzina senzora) i smjer vjetra (senzor za smjer). Sve ove količine će biti u određenim intervalima da bi bile prihvatljive za proračun NOCT-a.
Minimum 10 prihvatljivih podataka je uzeto prije i nakon ' solarnog podneva ' se koristi za proračun konačnog NOCT-a.
Izlaganje na otvorenom: je neradijent test.
Svrha je preliminarna procjena sposobnosti modula da izdrži izloženost uslovima na otvorenom. Međutim, to uključuje samo izloženost za ukupno 60 kWh/m2što je prilično kratak period vremena da se presude o životu tog modula.
S druge strane, ovaj test može biti koristan pokazatelj mogućih problema koji možda neće biti otkriveni drugim laboratorijskim testovima.
IEC 61215 zahtijeva degradaciju maksimalne energije (Pmax) da ne premašuje 5% početne vrijednosti.
IEC 61646 zahtijeva maksimalnu snagu (Pmax) da ne bude niži od označenih "Pmax – t%."
Dok je prije uslovljen c-si moduli prema iec 61215 (5,5 kWh/m2) ne pokazuj kritičnost sa ovim testom, izvjesne tanke filmske tehnologije bi mogle doživjeti više problema. Razlog se može objasniti činjenicom da u IEC 61646, mjereni Pmax nakon 60 kWh/M2 izlaganja mora biti veći od označenih "Pmax – t% od proizvođača. Ovaj jedan uzorak je u prvoj testnoj sekvenci, gdje su jedina "Historija" početni testovi i vanjski izlagati za ukupnu 60 kWh/M2 pod različitim klimatskim uslovima preko 24 sati zavisno od lokacije laboratorija. Solidno znanje tehnologije pod testom od strane proizvođača u smislu svjetla izazvane degradacije, osjetljivost na toplinu, vlažnost itd. je od osnovne važnosti da se pravilno odredi ocijenjeni Pmax i prođu test.
Vrela je izdržljivost: termalni i dijagnostiиki test.
Cilj je utvrditi sposobnost modula da izdrži lokalizovano grijanje uzrokovanu napunjenim, nepodudarnim ćelijama, neuspjesima međuveza, djelimične sjene ili gnjeva.
Toplo-tačko grijanje se javlja kada operativna trenutna modula premašuje smanjenu kratkoročnu struju neispravnog (ili sjenjena) ćelija (e). Ovo će prisiliti ćeliju da uđe u stanje obrnutog pristranosti kada postane teret koji rasipa toplotu. Ozbiljni fenomeni mogu biti dramatični kao i sve opekotine od svih slojeva, lomljenje ili čak i lomljenje stakla. Važno je primjetiti da čak i pod manje ozbiljnih vrućeg stanja, s intervencijom premošćanja, dio (također poznat kao String) od modula je isključen tako da uzrokuje osjetljiv pad ovlasti u okviru modula.
Taj pristup simulira realističan uslovi za vrele tačke relevantne klauzule 10,9 u IEC 61215 se konstantno raspravlja.
Dobro je prihvaćena od glavnih testova da trenutna verzija "vruće tačke" metode ne predstavlja, niti je sposobna predstavljati pravu situaciju. Poboljšanu metodu vrućeg mjesta je izrađena u okviru TC82 i očekuje se da će postati normativnih sa triRDizdanje IEC 61215 u 2010. Neke laboratorije su odlučile da već koriste poboljšani metod.
Daljnji uvid i detalji će biti omogućen u budućem članku.
Iako se statistika rada u različitim laboratorijama možda razlikuje, vruća tačka još uvijek izgleda kao da je među 5 najčešćih neuspjeha za i c-si i tanke filmske module.
To je termalni test.
Premošćavanje je vrlo važan aspekt dizajna modula. To je presudna komponenta koja utvrđuje termalno ponašanje modula pod vrućim uslovima i stoga direktno utiče na pouzdanost na terenu.
Testna metoda zahtijeva prilijevajući termopar na tijelo diode (e), podgrijavanje modula do 75 °C godina °C i Primjenjivanje trenutnog jednakih aktuelnoj struji ISC mjeri u STC-u za 1hr.
Temperatura oba premošćena tijela se mjeri (Tcase) i temperatura raskrsnice (tj) se izračunava
koristeći formulu pomoću specifikacijama koje je dao dioda proizvođaču (rthjc = konstantna od strane proizvođača dioda vezane za tcase, tipično dizajniram parametar, i ud-dioda napon.
Onda se ta struja povećala na 1,25 puta od kratkog spoja modula ISC-a, koji se mjeri u STC-u još sat vremena, dok održava temperaturu modula na istoj temperaturi.
Dioda će i dalje biti operativan.
Neuspjesi na premošćenim testovima se još uvijek događaju određenom frekvencijom uzrokovanu od strane proizvođača dioda ili neispravne električne konfiguracije s poštovanjem prema modulatoru ISC-a od strane proizvođača modula.
U većini slučajeva, deodeti su opskrbljuju kao uključeni dijelovi u razvodnoj kutiji cijele podskupne kutije (kablovski okvir + konektor). Stoga je od presudne važnosti osigurati se da se ova mala komponenta pažljivo provjerava tokom dolazećih proizvoda koje proizvodi proizvođač modula.
UV prekondicija: je neradijent test.
Cilj je identificirati materijale koji su podložni ultra-Violet (UV) degradacije prije nego što se obavljaju testovi za termalni ciklus i zamrzavanje vlage.
IEC 61215 zahteva da se modul podvrgnuti potpunom UV radijaciji od 15 kWh/m2u (UVA + UVB) regionima
(280 Nm – 400 Nm), sa najmanje 5 kWh/m2, tj. 33% u regionu UVB (280 Nm – 320 Nm), uz održavanje modula na 60 °C godina °C.
IEC 61646 zahteva deo od 3% do 10% ukupne UV zračenja. Ovaj uslov je sad usklađeni i za IEC 61215 od strane CTL odlučivanja u okviru lista "n. 733".
Jedan od presudnih aspekata postavljanja UV komora je da se kalibrirati senzori UVA i ULB-a osiguravaju sposobnost za upravljanje temperaturama od 60 °C-5 °C, dok još uvijek rade ispravno tokom dugog perioda izlaganja u vrućim UV-odajama.
Vrlo niska stopa neuspjeha na UV testu na PV laboratorijama može se objasniti relativno niskom količinom UV zračenja u poređenju s pravim ekspozacijom tokom cijelog životnog modula.
Termalna biciklizam TC200 (200 ciklusa): je test okoliša.
Ovaj test ima svrhu simuliranja termalnih stresa na materijalima kao rezultat promjena ekstremnih temperatura. Najčešće se u laminata osporava i na različitim termičanskim koeficijentima raznih termalnih materijala. Ovo može rezultirati neuspjehom velikih grešaka, zbog degradacije Pmax-a, prekidanja električnog struka ili testa izolacije.
IEC 61215 zahtijeva injekciju struje u okviru od 2% trenutne mjere na vrhuncu snage (imp) kada je temperatura modula iznad 25 °C.
Nema trenutne injekcije za IEC 61646, međutim, kontinuitet električnog kruga mora se pratiti (mali nepostojeći teret bi bio dovoljan).
Modul je podvrgnut ograničenjima temperatura na biciklizmu – 40 °C, °C i + 85 °C 2 °C sa profilom 4.
Stopa neuspjeha za TC200 može biti visoka kao 30-40%. Ako se u kombinaciji sa vlažnom toplinom, u nekim laboratorijama, oba mogu računati na više od 70% totalnih neuspjeha za c-si modules.
TC200 neuspjeh je niži za tanak film, ali još uvijek vrijedi pažnje proizvođača.
To je test okoline.
Cilj je utvrditi sposobnost modula da izdrži efekte visokih temperatura kombiniranim vlažnošću koje slijede krajnje niske temperature.
Modul je podvrgnut 10 kompletne ciklusa kao i usklađeni profil u cifru 5 (IEC 61646).
Relativni uslov vlažnosti RH = 85%,5% se primjenjuje samo na 85 °C.
Nakon ovog testa, modul je dozvoljen da se odmara između 2 i 4 sata prije vizuelne inspekcije, mjerenja maksimalne izlazne energije i otpor izolacije.
Prestanak stope ovog testa ostaje u dometu 10-20%.
Robustnost Terminacija: to je mehanički test.
Kako bi utvrdili robustnost na terminacijama modula, koji mogu biti žice, leteći kontakti, šrafovi, ili što se tiče većine predmeta, PV konektori (tip C). Terminacije prolaze kroz stres test koji simulira normalnu skupštinu i rukuje različitim ciklusima i nivoom čvrstoće snage i savijanja testova, što se odnosi na drugi standard, Leone 60068-2-21.
Vlažna-toplota DH1000 (1000 sati): je test okoliša.
Cilj je utvrditi sposobnost modula da izdrži dugoročnu izloženost na penetraciju vlage primjenom 85 °C-2 °C sa Relativna vlažnost od 85% na 1000 sati.
DH1000 je najzlobniji i na vrhu liste neuspjeha u nekim laboratorijama koje predstavljaju do 40-50% totalnih neuspjeha za c-si modules. Slične greške se mogu posmatrati i na DH1000 i sa tankim filmom.
Ozbiljnost ovog testa posebno izaziva proces laminiranja i rub Zapečaćenja iz vlage. Važne delaminacije i korozija ćelija se mogu posmatrati kao rezultat penetracije vlage. Čak i u slučaju da se ne otkrije veliki defekti nakon DH1000, modul je pod stresom zbog toga da postane "lomljivo" za naknadni test tereta.
Mehanicki test tereta
Ovaj test je da se istraži sposobnost modula da izdrži vetar, sneg, Statiku ili led.
Mehanicki tovar dolazi nakon vlažne toplote i zato je napravio uzorak koji je prošao kroz težak stres u okolišu.
Najkritičniji aspekt ovog testa je u vezi sa rastućim modulatora kao što je proizvodni instrukcija proizvođača, odnosno, koristeći namjernu fiksiranje poena modula na rastuću strukturu sa namjernom međuudalom između tih tačaka, te korištenje odgovarajućih dodataka, ako bilo koji (orah, šrafovi, klise, itd).
Određeni slučajevi velike oblasti i nenevine filmske module su od presudne zabrinutosti u pogledu na veće uslove.
Ako se ne odnosi na pravilno rastuće, jedan ostaje sa pitanjem da li je taj neuspjeh uzrokovan zbog strukturalnih problema ili zbog neprikladnih tehnika.
Drugi aspekt koji se može smatrati je uniformnost primjenjene tereta preko površine modula. Standardi zahtijevaju da se teret primjeni "na postepenom, na način u uniformi" bez specijalnog načina kako provjeriti jednoformnost.
2.400 pa je primjenjena (koja izjednačava pritisak od 130 km/h) na jedan sat na svako lice modula.
Ako je modul kvalificiran da izdrži teška nanesenja snijega i leda, teret koji se primjenio na prednji modul tokom zadnjeg ciklusa ovog testa povećan je sa 2.400 pa na 5.400 pa.
Na kraju neće biti većih vizuelnih grešaka, niti je otkriveno međustrujno otvaranje tokom testa. Također Pmax (za IEC 61215) i izolacijom otpora se provjeravaju nakon ovog testa.
To je mehanički test.
Kako bi potvrdili da je modul sposoban da se ujedini utjecaj hailstonsa koji su na temperaturi od – 4 °C. Testna oprema je jedinstveni lanser sposoban za propeliranje raznih tegova ledenih lopti na navedenim velocetima, tako da se u modulu udara na 11 navedenih lokacija udara +/-10 mm varijacija udaljenosti. (Stol 1)
Vrijeme između uklanjanja ledene lopte iz spremnika hladnog skladišta i utjecaja na modul ne može premašiti 60 s.
Uobičajena je praksa koristiti 25 mm/7.53 g ledenih lopti.
Ponovo, nakon testa treba proveriti da li postoje neki veliki defekti uzrokovan hailstonesima i također Pmax (za IC 61215) i otpor izolacije se provjeravaju.
Laboratorijske statistike pokazuju vrlo niske stope neuspjeha za ovaj test.
Neradiance.(jedino primjenjiv u tankom filmu "IEC 61646)
Ovo je kritican prolaz za konacnu presudu. Cilj je da se stabilizuju električne karakteristike tankog filmskog modula zbog produženog izlaganja ozračju nakon što su svi testovi završeni prije nego što je on obilježio minimalnu vrijednost koju je označio proizvođač.
Test se može izvesti pod prirodnim suncem ili pod stalnim solarnim simulatorom.
Modula, pod uslovom da se ne može učitati, stavljen je pod ozračenje između 600 – 1000 W/M2 unutar temperature u rasponu od 50 °C godina °C, dok se ne desi stabilizacija, što je kad se mjere Pmax-a od dva uzastopna perioda izlaganja najmanje 43 kWh/m2Svako zadovoljava stanje (Pmax – Pmin)/P (prosječno)<>
Konačno, poruka u vezi sa ponovo testom. Interesantno, nije dobro definisan ono što se može smatrati "promena u ćelijski tehnološki" za tanak film, tako ostavlja veliku sivu oblast različitih tumačenja i pristupa u slučajevima u kojima bi se moglo napraviti "poboljšanje tehnologije i efikasnosti", "poboljšanje stabilizacije," ili "povećanje energetske proizvodnje." Da li su ovi slučajevi "promena u ćelijski tehnologiji" i ako da, do koje mere i koji testovi se moraju ponavljati? Kako se danas čita, Reispitna vodilja ostavlja put do proširenja prethodne certifications na vlasti (u 10%) Samo ponavljajući test na vrući položaj.
Napomena 2 od ponovne navode za ponovno testiranje "... Posljednje svjetlo natopljen 10,19 test je obavezno za sve uzorke testova, ali u praksi se često ignorišu testnim laboratorijama sa rezultatom proširenosti i povećane energije bez da se testira glavni aspekt tehnologije tankog filma: stabilizacija energije.
Ukratko, testiranje koje je opisano u ovom članku utvrđen je od strane, kao minimalni zahtjevi za testiranje performansi, ali kao što je navedeno na početku, mora se također pridržavati i sigurnosnog dizajna i zahtjeva za testiranje u
IEC 61730-1 i IEC 61730-2. Dok proizvođači streme da budu konkurentniji na tržištu, većina njih radi sa sertifikacionim tijelom da dokaže da je njihov modul prošao kroz nepristrasan, nepristrasan test program. Ako se desi bilo kakva promjena tokom ponovnog dizajna ili njihovih proizvodnih procesa, tijela sertififikacije koriste ' usklađeni ' ' plan za ponovno testiranje da utvrde koji testovi se ponavljaju prije proširenja prethodnog certifications. Što se tiče pouzdanosti, neki idu tako daleko da sprovedu produžetak kombinovanih i spoljnih programa za testiranje pouzdanosti, veće od jedne godine.
G. Regan Arndt je sjevernoamerički menadžer i tehničko seraliste za TÜV Sьds Photovoicski tim lociran u Fremontu, ka. Diplomirao je na elektronskoj inženjerstvu u južnom Alberti institutu za tehnologiju (SAIT) u Calgaryju, Alberti, Kanada i ima preko 15 godina iskustva u testiranju i sertifikaciji u oblastima Fotovoitafa, informacione tehnologije, telekomunikacija i električne opreme za mjerenje, kontrolu i upotrebu laboratorije. Regan je dobio formalnu obuku za Photovoiički dizajn i testiranje na odjelu za obnovljivu energetsku akademiju u Pekingu kineskih nauka. Može se dobiti na rarndt @tuvam.
Dr. ing. Robert puto je globalni direktor Fotovoe u TUV SUD. On ima doktorski stepen u elektronskom inženjeringu iz Politecnico Di Torino (Politehničkog univerziteta u Torinu), Italije i magisterij međunarodne poslovne uprave CEIBS – Shanghai, Kina. Ima 15 godina iskustva u testiranju i sertifikaciji raznih elektricnih proizvoda ukljucujuci fositaitaics. On se također ponaša kao PV visoki specijalista za proizvode u okviru TÜV SÜD-a, ima tehničko stanje Certififira za PV, i ovlašten je za revizor u laboratoriji ISO IEC 17025.
