Povećava se evolucija mono silikonskih rezina

Aug 01, 2019

Ostavi poruku

Izvor: eqmagpro


Bigger Ingot


Posljednjih godina PV tehnologije se brzo razvijaju. Što se tiče ćelija, visoko efikasne PERC tehnologije, dvofazne ćelije i crni silicij započeli su masovnu proizvodnju postepeno, dok su tehnologije N-tipa i heterojunkcije postale uporište na tržištu; u pogledu modula, tehnologije dvostrukog stakla, polućelija, više sabirnica i visećih ćelija ostvarile su industrijalizaciju velikih razmjera. U odnosu na monokristalnu silicijumsku plohu, učinjeni su mnogi tehnološki proboji i što je značajnije, ploča je sve veća i veća.

 

Prije 2010. godine, monokristalni silicijski vafli su malih dimenzija sa širinom od 125 mm (prečnik silikona f164 mm) i nekoliko reznih pločica od 156 mm (f200 mm). Nakon 2010. godine, vafli od 156 mm zauzeli su sve veći udio i postali su glavni tok. 125 mm pločice tipa P gotovo su eliminisane oko 2014., samo neke IBC ili HIT ćelije. Krajem 2013. godine, LONGi, Zhonghuan, Jinglong, Solargiga i Comtec zajednički su izdali norme za rezance M1 (156,75-f205mm) i M2 (156,75-f210mm). Bez promjene veličine modula, M2 bi mogao povećati snagu modula za više od 5Wp, brzo postajući glavni tok i održavajući status nekoliko godina. Tijekom tog razdoblja na tržištu je bilo i nekoliko M4 (161,7-f211 mm), čija je površina bila 5,7% veća od M2, a takvi se rezultiraju uglavnom dvofaznim modulima N tipa.

 

U drugoj polovici 2018. godine, zbog intenzivirane tržišne konkurencije, mnoga poduzeća ponovno su skrenula pažnju na silicijumske rezance, nadajući se povećanju snage modula proširivanjem veličine silicijskih šetnji kako bi osigurali konkurentnost proizvoda. Jedna od metodologija je kopiranje oslobađanja M2, nastavljanje povećanja širine preko rezina, na primjer, na 157 mm, 157,25 mm ili 157,4 mm, bez povećanja veličine modula, ali povećanje dobivene snage je ograničeno, zahtjev na proizvodna preciznost je povećana, a kompatibilnost sa certifikatom može utjecati (npr. ne ispunjenje zahtjeva UL-a za puzanje). Druga metodologija je slijediti put povećanja širine rezine od 125 mm do 156 mm i povećati veličinu modula, kao što je pseudo-kvadratna pločica od 158,75 mm ili kvadratna rezina (f223 mm), koja povećava površinu vafla za oko 3%, što povećava snagu 60-ćelijskog modula za gotovo 10Wp; u međuvremenu, neki proizvođači modula tipa N odabiru 164,7 mm M4 rezance; neka preduzeća planiraju lansirati rezance od 166 mm.

 

Wafer size increase

 

Sada pogledajmo zašto je veličina vafla sve veća i veća.

 

Iz perspektive proizvodnje, stope proizvodnje ćelija i modula (reznice / sat, moduli / sat) u osnovi su fiksne, a povećanje veličine rezina može povećati snagu ćelija ili modula proizvedenih po jedinici vremena, što može smanjiti opreme, radne snage, pa čak i drugih troškova po Wp kompanije, čime se smanjuju proizvodni troškovi ćelija i modula, posebno kada se 125 mm reznice prebacuju na rezanje od 156 mm.

Iz perspektive troškova postrojenja elektrane, uzimajući za zemaljsku elektranu kao primjer, uz istu efikasnost, modul dobija veću snagu zbog veće veličine vafla, dok broj modula u nizu ostaje nepromijenjen, kao rezultat, Učinkovitost modula na jednom nosaču se povećava u skladu s tim, a troškovi nosača i temelja pilota po Wp smanjuju se; kada veliki moduli malo utječu na brzinu transporta i ugradnje, povećat će se učinkovitost instalacije modula i nosača po Wp-u; s obzirom da kapacitet po nizu određuje pretvarač i može se smatrati fiksnim, moduli velike snage mogu smanjiti upotrebu kombinatorskih kutija ili invertora struje, a smanjenje upotrebe zagrada može smanjiti otisak polja (s obzirom na prednju i stražnji razmak te razmak lijeva i desna razmaka nosača), a smanjenje broja nosača i njihovog otiska može smanjiti upotrebu kabela za napajanje. Procjenjuje se da 425Wp modul koji koristi 166mm rezaljke može uštedjeti BOS troškove najmanje RMB0,05 / Wp u usporedbi s 380Wp modulom pomoću M2 reznih listova (obje vrste sa 72 ćelije). Ako se koristi tracker ili u prekomorskom području gdje je cijena rada visoka, uštedeće se više troškova BOS-a.

 

Benefit of large wafer

 

Gornje dvije točke pokazuju da kada proizvodnja i transport opreme nisu problem, veličina vafla treba biti što veća kako bi se uštedjeli veći troškovi ćelija i modula te troškovi BOS-a. Iz tog razloga, proizvođač tankih filmova kadmijum-telurida First Solar direktno povećava veličinu modula od četvrte generacije 1200 * 600mm do 2009 * 1232mm. Površina modula blizu 2,5m2 i težina 35kg trebaju biti granične vrijednosti dobivene nakon sveobuhvatne analize. Za kristalne silikonske module potrebno je iskoristiti priliku ove promjene u industriji kako biste prilagodili veličinu stabilnijoj i isplativijoj, baš kao što je podešavanje od 125 mm do 156 mm. Prema WeChat članku pod naslovom „Monokristalni je lakši za postizanje veće veličine vafla“, glavni faktor koji sprečava da rezanje vafla postane veći je difuzijska peć. Da bi se reznice povećale u difuzijskoj peći s ograničenim promjerom, pseudo-kvadratni monokristalni silicijum-vafle trebao bi imati određene prednosti u odnosu na kvadratni monokristalni silicijum.

 

Diffusion furnace section

 

Zaključno, velike rezine mogu donijeti očitu vrijednost fotonaponskoj industriji. Velika preduzeća trebaju iskoristiti ovu priliku kako bi odredila veličinu koja može biti relativno stabilna dugi niz godina kako bi se smanjila ponovljena ulaganja u troškove transformacije proizvodnih linija i troškovi certificiranja modula. 166 mm monokristalna silikonska rezina, kao maksimalna veličina kompatibilna sa svim proizvodnim linijama, čini se da je dobar izbor u sadašnjoj fazi.A




Pošaljite upit
Pošaljite upit